Научно-технологическое направление  
Меню сайта  

Черная металлургия

акад.-секретарь А.А.Вертман

Основными направлениями исследований в черной металлургии являются повышение качества выплав­ляемой стали со значительным повышением ее экс­плуатационных свойств, комплексная переработка при­родных ресурсов с рациональным использованием со­ставляющих элементов, энерго- и ресурсосбережение, улучшение экологии металлургического производства особенно для градообразующих металлургических гигантов (ММК, НТМК, ЧерМК, ЗСМК и др.).

Разработана комплексная технология обезвреживания и переработки промышленных отходов широкого состава и металлургические технологии дезактивации и утилизации радиоактивных и особо токсичных отходов (А.А. Вертман, П.П. Полуэктов).

Выполнено для Российской металлургии: « Техни­ко-экономическое обоснование наиболее рациональ­ных технологических схем металлургического про­изводства, обеспечивающих снижение энерго- и ма­териалоемкости высококачественной товарной металлопродукции и повышение ее конкурентоспособ­ности на мировом рынке» (П.И. Югов, А.Н. Ше­велев).

ЮГОВ Петр Иванович - действ. член РАЕН, д-р- техн. наук, засл. деятель науки РФ, академик Нью-Йоркской Академии наук, лауреат Государственной премии России, дважды лауреат премии Совета Министров СССР и лауреат премии Правительства РФ, лауреат премий им.И.П.Бардина и П.Л.Капицы.

По результатам термодинамического и технико-экономического анализа разработана сквозная комп­лексная энерго- и ресурсосберегающая технология агло-доменно-конвертерного производства высокока­чественных чистых сталей, позволяющая:

- перерабатывать в агло-доменном процессе бедные руды без применения марганцовистого сырья, расширять гамму коксующихся углей за счет вовлечения более сернистых углей;

- снизить расход кокса на 1,0—3,0% и повысить производительность доменной печи на 3—5%;

- обеспечить в конвертерном производстве снижение расхода извести на 20—30 кг/т, уменьшение количества шлака на 25—30% и потерь железа со
шлаком, повышение выхода годного металла на 1,0—1,5% и производительности конвертеров;

- обеспечить высокое и стабильное качество выплавляемого металла (П.И. Югов).

Схема печи ROMELT (продольный и поперечный разрезы)

Схема печи ROMELT

1. Барботируемый шлак
2. Сифон для выпуска чугуна
3. Сифон (отстойник) для
выпуска шлака

4. Горн с огнеупорной футеровкой
5. Переток
6. Загрузочная воронка

7. Дымоотводящий патрубок
8. Барботажные фурмы
9. Фурмы дожигания

10. Спокойный шлак
11. Чугун
12. Водяные холодильники

Создан новый способ получения чугуна без исполь­зования кокса из неокускованного железорудного сы­рья и железосодержащих отходов. «Ромелт» -не только реальная альтернатива классической техно­логии производства чугуна по агло-коксо-доменной схеме, но и ее прекрасное дополнение. Процесс и печь представляют собой принципиально новые, высокоэф­фективные технологию и конструкцию агрегата для восстановительной плавки

железосодержащего сырья с получением жидкого железоуглеродистого полупро­дукта для выплавки стали. Процесс освоен на Ново­липецком металлургическом комбинате на пилотной установке «Ромелт», имеет ряд преимуществ перед тра­диционной схемой получения чугуна (В.А. Роменец).

РОМЕНЕЦ Владимир Андреевич - д.чл. РАЕН, д-р техн. наук, профессор, засл. деятель науки и техники РФ, лауреат Государственной премии СССР.

Выполнен цикл исследований по разработке тео­ретических основ рафинирования металла для выплав­ки сталей нового поколения класса SCS и созданию комплексной технологии производства заготовок и из­делий (B.C. Дуб).

Выполнен цикл исследований по разработке новых марок аморфных электротехнических сталей для си­ловой электротехники, имеющих уровень удельных потерь 0,18—0,20 Вт/кг, что в 5-6 раз ниже, чем у «классических» холоднокатаных текстурованных сталей. Разработана промышленная технология про­изводства аморфных электротехнических сталей (Б.В. Молотилов).